解決できること

金属3Dプリンターが
製造現場の”家電”になる時代

造形物の精度、強度、製造効率など様々な疑問を解決します。
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解決できること

What is

金属3Dプリンターとは

金属3Dプリンターは、その名の通り金属材料を使って立体物を作ることができる機械です。最終的なオブジェクトが形成されるまで、金属の層を1つ1つ重ねていくことで動作します。
これまで、3Dプリンターの常識では強度を担保する材料選択により利用範囲が限られていました。
しかし現在、様々な材料に対応可能な、金属3dプリンターの誕生により、必要な品質をクリアする製品・部品・機械を製造できるようになりました。

Example

金属3Dプリンターの活用例

航空宇宙

エンジン部品、タービンブレード、ブラケット、構造要素など、軽量かつ複雑で高性能な部品を製造するために、航空宇宙および防衛産業で広く採用されています。

自動車

試作モデル製造、カスタマイズ品、部品の少量生産など、さまざまな目的で活用されます。特に、排気システム、サスペンション部品、軽量構造要素などの複雑な部品の製造に利用されています。

金属制作と製造

機械、産業機器、オートメーション・システムの部品製造に3Dメタルプリントを活用しています。部品のカスタマイズ、リードタイムの短縮、製造工程の効率化が可能になります。

エネルギーと発電

ガスタービン、蒸気タービン、風力タービンなどの発電システムで使用される特殊なコンポーネントの製造に3Dメタルプリントを採用しています。高効率で軽量かつ耐久性のある部品の作成が可能になります。

医療とヘルスケア

医療機器やインプラントの製造において重要な役割を果たしています。患者固有のインプラント、手術器具、補綴物、歯科器具の製作が可能になります。

石油・ガス

石油・ガス産業において、探査、掘削、生産、精製作業で使用される部品の製造に応用されている。3Dメタルプリントは、厳しい動作条件に耐える複雑で高性能な部品の製造を可能にします。

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Reason

金属3Dプリンターが注目される理由

設計の自由度

従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状や複雑な構造の作成を可能にします。自社活用だけでなく、顧客独自の要望に答えられる解決策を提示できます。

コストと時間の節約

品質や強度を保ちながらも、製造工程の短縮、利用材料の削減、試作検討サイクルの効率化を可能にし、より低予算かつ少ない時間で製造することができます。

サプライチェーンの簡素化

従来の方法では複数の製造ライン、輸送、倉庫が多段階にまたがっていました。金属3Dプリントの活用で、一気通貫の製造、または一部の部品を社内で生産することでより効率的になります。

製品の軽量化と性能向上

3D金属プリンティングでは、強度と性能を損なうことなく、軽量な構造体を作成できます。設計を最適化し、材料の使用量を削減することで、メーカーはより軽量な部品を製造することが可能になります。

材料廃棄の削減

従来の製造方法では、プロセスの減法的な性質により、材料が大幅に無駄になることがよくあります。対照的に、3D金属プリンティングは加法的プロセスであり、必要な部分にのみ材料を追加します。

試作の容易性と効率化

設計から開発まで一気通貫で管理・運用できるため、より迅速な検証の反復とデザインの改良を可能にします。

Flow

造形物ができる流れとポイント

3Dデータの設計・STLデータ変換

3Dモデルを設計ソフトで作成し、3Dプリンティングに適したSTL形式に変換します。STLは3D CADソフト用のファイルフォーマットの一つで、、複雑な形状も精確に再現します。このステップは、正確な造形の基盤となります。

造形サポートパーツの設計

造形物の重さや複雑な構造を支えるサポートパーツを設計します。金属AMは造形物によって熱溜まりが発生することで、崩れや変形してしまう可能性があります。サポートパーツの活用により残留応力による残留変形を防ぐことができます。

スライスデータへ変換

3Dモデルを薄い層に分割し、２次元データに変換します。スライスデータのシミュレーションにて積層ピッチ、素材、充填率、サポートの設定、壁の厚み等を調整することで造形速度や解像度が決まります。

造形工程

完成したスライスデータを元に造形に入ります。金属3Dプリンター本体のスペックによって、一度に造形できる量やスピード、造形物の解像度が変わります。また扱える金属材料の種類も機器によって異なります。

プレートの切り離し

造形物を基板から切り離し、サポート構造を除去します。この工程は慎重に行う必要があり、設計の段階で予め除去しやすいサポート構造にすることが求められます。

仕上げ加工

お客様の仕様、品質要求により熱処理、切削加工、表面処理、ネジ穴加工により材料の強度と精度を向上し最終製品としての仕上げを行います。

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